Vollzähligkeitsprüfung am Kugellager.
In einer manuell bestückten Montagelinie zur Fertigung hochwertiger Kugellager soll die Anwesenheit aller Kugeln sichergestellt werden. Die Besonderheit: Kugellager mit 40mm-280mm Ø und besonders kleinen Spalten zwischen Innen- und Außenring. Durch die Verwendung von Keramikkugeln ist eine Auflichtprüfung durch fehlende Reflexionen nicht möglich. Die Konzeption der Anlage erfordert besondere Ansätze in Bezug auf die Optik und den Teiletransport. Durch den engen Spalt ist die Erkennung im Durchlicht nur mit einem telezentrischen Objektiv möglich. Für die Teilegröße von ca. 300mm Ø ist ein solches Objektiv konstruktionsbedingt optimal in Verbindung mit einer Zeilenkamera einsetzbar. Die Teile dürfen unter der Zeilenkamera zudem keine unsteten Transportbewegungen ausführen, da die kleinen Spalte sonst nicht erkannt werden können oder Pseudofehler entstehen. Deshalb kann nur eine Rollenbahn mit kleinen Rollenabständen eingesetzt werden. Die Prüfung ist für eine Vielzahl an Varianten durch die Parameteranpassung möglich.
Lückenlose Oberflächeninspektion von Kraftstoffpumpen.
Kraftstoffpumpen arbeiten im Verborgenen ein Autoleben lang. Dafür ist eine fehlerfreie Oberfläche des Pumpengehäuses Voraussetzung. Um dies zu gewährleisten, hat sich die Präschu Umformtechnik für ein in-line Inspektionssystem mit automatischer Oberflächenprüfung der Pumpengehäuse entschieden. Durch das optische Inspektionssystem das die Teile nach dem Tiefziehen prüft können letztlich auch Werkzeugfehler und Werkzeugabstimmungsprobleme entdeckt werden. Die Tubes werden nach dem Tiefziehen gewaschen und dann über eine Rutsche mit Stoppern der Bildverarbeitung lagerichtig und einzeln präsentiert. Eine Walzenmechanik dreht die Teile unter der Kamera um ihre Längsachse um 380°. Das System CV-600 nimmt die Kamerabilder mit einer Zeilenkamera und hoher Auflösung auf und wertet automatisch aus. Um die prozess- oder materialbedingten Schwankungen im Aussehen der Gehäuse nach dem Tiefziehen zu kompensieren, arbeitet die Software CV-Inspect mit lokal adaptiven Methoden zum Ausgleich der Helligkeitsschwankungen. Die Empfindlichkeit der Fehlersegmentierung und die Ansprechgrenze sind vom Bediener parametrierbar. Fehler ab einer Größe von 0.2mm zum Auswurf des Teils. Prüfregionen und Ausschlussbereiche können flexibel eingestellt werden. Gutteile gelangen direkt im Anschluss zur Verpackung.