pack.inspect – Automatisierte Verpackungsprüfung
Vollständigkeit, Kennzeichnung und Verpackungsqualität zuverlässig inline kontrollieren
Fehlende Produkte, falsche Varianten oder fehlerhafte Kennzeichnungen können zu Ausschuss, Reklamationen und aufwendigen Nachkontrollen führen. Gerade bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und wechselnden Verpackungsformaten ist eine zuverlässige manuelle Kontrolle kaum möglich.
pack.inspect umfasst individuell ausgelegte Bildverarbeitungssysteme für die automatisierte Qualitätsprüfung von Produkten, Verpackungen und Verpackungskomponenten. Die Systeme kontrollieren unter anderem Anwesenheit, Vollständigkeit, Typ, Farbe, Position, Etiketten, Druckbilder, variable Texte und Codes.
Die Prüfung erfolgt direkt in der Verpackungsmaschine oder Produktionslinie. Fehlerhafte Einheiten werden erkannt und können gezielt ausgeschleust werden.
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Individuelle Inspektionslösungen für Verpackungsmaschinen
Verpackungsprozesse unterscheiden sich hinsichtlich Produkt, Material, Format, Maschinengeschwindigkeit und Qualitätsanforderungen. Deshalb ist pack.inspect kein standardisiertes Einzelgerät, sondern eine anwendungsspezifisch konfigurierte Inspektionslösung.
OCTUM stimmt Kameras, Optiken, Beleuchtung, Software und Schnittstellen auf die konkrete Prüfaufgabe ab. Je nach Anwendung können eine oder mehrere Prüfstationen innerhalb der Verpackungsmaschine eingesetzt und zentral bedient werden.
pack.inspect eignet sich sowohl für neue Maschinen als auch für die Nachrüstung bestehender Produktionsanlagen.
Typische Prüfaufgaben
Anwesenheitsprüfung
Das System kontrolliert, ob das vorgesehene Produkt oder Verpackungselement vorhanden ist.
Geprüft werden können beispielsweise:
- Produkte und Bauteile
- Etiketten
- Verschlüsse
- Beipackteile
- Einleger
- Trays
- weitere Verpackungskomponenten
Packung korrekt mit 5 Blistern und Beipackzettel gefüllt.
Vollständigkeitsprüfung
pack.inspect prüft, ob alle für die Verpackung vorgesehenen Bestandteile vollständig vorhanden und richtig angeordnet sind.
Dadurch können fehlende Produkte, unvollständige Sets oder nicht korrekt bestückte Verpackungen frühzeitig erkannt werden.
Packung fehlerhaft befüllt. Es sind nur vier statt fünf Blisterverpackungen.
Typ- und Variantenprüfung
Unterschiedliche Produkte, Verpackungsdesigns und Varianten können anhand definierter Merkmale unterschieden werden.
Mögliche Prüfkriterien sind:
- Form und Kontur
- Farbe
- Abmessungen
- Druckbild
- Etikett
- Text oder Code
- weitere produktspezifische Merkmale
So lässt sich kontrollieren, ob das richtige Produkt mit der vorgesehenen Verpackung kombiniert wurde.
Lage- und Positionsprüfung
Das Bildverarbeitungssystem ermittelt die Position und Orientierung von Produkten und Verpackungskomponenten.
Dabei können unter anderem folgende Abweichungen erkannt werden:
- falsche Position
- verdrehte Produkte
- verkantete Komponenten
- nicht vollständig eingelegte Produkte
- Abweichungen von definierten Referenzpositionen
Fehlerhafte Verpackung. Die Ausrichtung einer Blisterverpackung ist nicht korrekt.
Etiketten- und Druckbildprüfung
Etiketten und bedruckte Verpackungsbereiche können auf Anwesenheit, richtige Variante, Position und sichtbare Druckfehler geprüft werden.
Mögliche Fehlermerkmale sind:
- fehlende oder falsche Etiketten
- fehlerhafte Etikettenposition
- unvollständige Druckbereiche
- verschmierte Zeichen
- falsches Layout
- beschädigte Druckelemente
- sichtbare Verschmutzungen
OCR- und OCV-Prüfung
Variable Texte können automatisiert gelesen oder gegen bekannte Sollwerte verifiziert werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Chargennummern
- Seriennummern
- Herstellungsdaten
- Mindesthaltbarkeitsdaten
- Verfallsdaten
- Produkt- und Auftragsnummern
Die erfassten Daten können mit Rezept-, Auftrags- oder Produktionsinformationen abgeglichen werden.
Prüfung von 1D- und 2D-Codes
pack.inspect kann unterschiedliche maschinenlesbare Codes lesen und verifizieren.
Je nach Anwendung können dazu gehören:
- Code 128
- GS1-128
- EAN- und UPC-Codes
- Data-Matrix-Codes
- GS1 DataMatrix
- QR-Codes
- weitere 1D- und 2D-Codes auf Anfrage
Neben der Lesbarkeit können auch der Codeinhalt und die Übereinstimmung mit vorgegebenen Produktionsdaten geprüft werden. Die konkrete Auswahl der Codetypen und Prüfverfahren richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Verpackungs- und Verschlusskontrolle
Optisch sichtbare Merkmale der Verpackung können direkt nach dem Verpackungs- oder Verschließprozess kontrolliert werden.
Mögliche Prüfmerkmale sind:
- geschlossene Laschen
- korrekte Faltung
- sichtbare Verschlussfehler
- beschädigte Verpackungsbereiche
- überstehende Bestandteile
- fehlerhafte Konturen
- sichtbare Material- oder Montagefehler
Prüfung auf sichtbare Fremdmerkmale
Definierte Bereiche können auf optisch erkennbare Verunreinigungen, Fremdpartikel oder unerwünschte Materialreste geprüft werden.
Die Nachweisbarkeit hängt unter anderem von Größe, Farbe, Kontrast, Oberfläche, Verpackungsgeometrie und Maschinengeschwindigkeit ab.
Geeignet für unterschiedliche Verpackungen
pack.inspect kann für verschiedene Primär- und Sekundärverpackungen ausgelegt werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Faltschachteln
- Kartons
- Trays
- Blister
- Beutel
- Folienverpackungen
- Becher
- Behälter
- Produktsets
- Mehrfachverpackungen
- Transportverpackungen
Auch unterschiedliche Produkt- und Verpackungsvarianten können innerhalb einer Anlage geprüft werden.
Die konkrete Prüfbarkeit wird anhand der Produkte, Fehlermerkmale und realen Prozessbedingungen bewertet.
Integration in den Verpackungsprozess
Ein zuverlässiges Prüfergebnis erfordert eine genaue Abstimmung mit der Verpackungsmaschine und dem Produkttransport.
OCTUM berücksichtigt bei der Systemauslegung unter anderem:
- Prüfposition und Einbauraum
- Produktführung
- Maschinengeschwindigkeit
- Kamera, Optik und Beleuchtung
- erforderliche Bildauflösung
- Anzahl der Prüfstationen
- Schnittstellen zur Maschinensteuerung
- Gut-/Schlechtentscheidung
- Ausschleusung fehlerhafter Einheiten
- Rezept- und Formatverwaltung
Kommunikation mit der Maschinensteuerung
Die Prüfergebnisse werden an die SPS oder Maschinensteuerung übergeben. Dadurch können fehlerhafte Verpackungen eindeutig erkannt und aus dem Prozess entfernt werden.
Ausschleusung und Ausschleusekontrolle
Abhängig vom Anlagenkonzept kann zusätzlich geprüft werden, ob eine als fehlerhaft bewertete Einheit tatsächlich ausgeschleust wurde.
Zentrale Bedienung
Mehrere Kameras und Prüfstationen können abhängig von der Systemarchitektur über eine gemeinsame Bedienoberfläche verwaltet werden.
Neue Maschinen und Nachrüstung
pack.inspect kann sowohl bei der Entwicklung neuer Verpackungsmaschinen berücksichtigt als auch in bestehende Anlagen integriert werden.
Für hohe Maschinengeschwindigkeiten ausgelegt
Bildaufnahme und Auswertung werden auf den Maschinentakt und das verfügbare Prüfzeitfenster abgestimmt.
Die erreichbare Prüfgeschwindigkeit hängt unter anderem ab von:
- Anzahl und Komplexität der Prüfmerkmale
- Verpackungsformat
- Produktabstand
- Bildauflösung
- Anzahl der Kameras
- Produktführung
- erforderlicher Auswertezeit
Die konkrete Leistungsfähigkeit wird projektspezifisch ausgelegt und unter realistischen Bedingungen überprüft.
Verpackungsprüfung in regulierten Produktionsumgebungen
Für Anwendungen in Pharma, Medizintechnik und weiteren regulierten Bereichen kann pack.inspect abhängig von den Projektanforderungen mit zusätzlichen Funktionen ausgestattet werden.
Dazu gehören unter anderem:
- individuelle Benutzerkonten
- rollenbasierte Rechteverwaltung
- protokollierte Benutzeraktionen
- Audit-Trail-Funktionen
- Rezept- und Formatverwaltung
- kontrollierte Änderung von Prüfparametern
- Speicherung von Prüf- und Ereignisdaten
- Zuordnung zu Chargen und Produktionsaufträgen
- Schnittstellen zu übergeordneten Systemen
- Unterstützung bei Dokumentation und Validierung
Damit kann pack.inspect zur Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen im Umfeld von EU-GMP Annex 11 und 21 CFR Part 11 beitragen.
Die konkrete Systemausführung richtet sich nach dem vorgesehenen Einsatz, dem Validierungskonzept und den betrieblichen Prozessen des Anwenders.
Vorteile von pack.inspect
Reproduzierbare 100%-Prüfung
Produkte und Verpackungen werden nach definierten Kriterien direkt im Produktionsprozess kontrolliert.
Sichere Vollständigkeitskontrolle
Fehlende Produkte, Einleger oder Verpackungskomponenten werden frühzeitig erkannt.
Zuverlässige Variantenprüfung
Produkt, Verpackung, Etikett und Kennzeichnung können miteinander abgeglichen werden.
Weniger manuelle Kontrollen
Automatisierte Prüfungen reduzieren den Aufwand für visuelle Stichproben und Nachkontrollen.
Frühzeitige Fehlererkennung
Fehlerhafte Einheiten werden erkannt, bevor sie weitere Verpackungs- oder Logistikprozesse durchlaufen.
Weniger Ausschuss und Reklamationen
Nicht korrekt verpackte oder gekennzeichnete Produkte können gezielt ausgeschleust werden.
Flexible Formatverwaltung
Prüfprogramme für unterschiedliche Produkte und Verpackungsvarianten können zentral verwaltet werden.
Modular erweiterbar
Zusätzliche Kameras, Prüfstationen und Prüfmerkmale können abhängig von der Systemauslegung ergänzt werden.
Integration statt Insellösung
OCTUM verbindet Bildverarbeitung, Maschinensteuerung, Ausschleusung und Datenaustausch zu einem abgestimmten Gesamtsystem.
Von der Prüfaufgabe zum Inspektionssystem
1. Anforderungen definieren
Produkte, Verpackungen, Fehlermerkmale, Taktzeiten, Varianten und Schnittstellen werden gemeinsam festgelegt.
2. Muster untersuchen
Gutteile, typische Schlechtteile und Grenzmuster werden unter realistischen Bedingungen geprüft.
3. Machbarkeit bewerten
OCTUM untersucht, welche Merkmale optisch zuverlässig erkennbar sind und welches Bildverarbeitungskonzept erforderlich ist.
4. System integrieren
Kameras, Beleuchtung, Software und Schnittstellen werden in die Verpackungsmaschine eingebunden.
5. Installation und Inbetriebnahme
OCTUM installiert das System vor Ort, nimmt es gemeinsam mit der Maschine in Betrieb und unterstützt bei der Übergabe an die Produktion.
Häufige Fragen zu pack.inspect
Welche Verpackungen können geprüft werden?
pack.inspect kann für unterschiedliche Primär- und Sekundärverpackungen ausgelegt werden. Dazu gehören beispielsweise Faltschachteln, Kartons, Trays, Blister, Beutel, Becher und Mehrfachverpackungen.
Welche Fehler kann pack.inspect erkennen?
Abhängig von der Anwendung können unter anderem fehlende Komponenten, falsche Varianten, Positionsabweichungen, Druckfehler, fehlerhafte Texte, unlesbare Codes und sichtbare Verpackungsfehler erkannt werden.
Können verschiedene Produktvarianten geprüft werden?
Ja. Produkte und Verpackungen können anhand definierter Merkmale wie Form, Farbe, Druckbild, Text oder Code unterschieden werden.
Kann pack.inspect in bestehende Maschinen integriert werden?
Ja. Voraussetzung ist eine technische Bewertung von Bauraum, Produktführung, Maschinenschnittstellen, Prüfzeit und Ausschleusekonzept.
Können Texte und Codes geprüft werden?
Ja. Variable Texte können mit OCR gelesen oder mit OCV verifiziert werden. Zusätzlich können unterschiedliche 1D- und 2D-Codes gelesen und mit vorgegebenen Daten abgeglichen werden.
Sind Prüfungen bei hohen Maschinengeschwindigkeiten möglich?
Ja. Die erreichbare Geschwindigkeit hängt von der konkreten Prüfaufgabe, dem Verpackungsformat und dem Anlagenkonzept ab.
Können Prüfergebnisse gespeichert werden?
Abhängig von der Systemauslegung können Prüfergebnisse, Fehlerbilder, Chargendaten und weitere Prozessinformationen gespeichert oder an übergeordnete Systeme übertragen werden.
Ist pack.inspect für regulierte Anwendungen geeignet?
Das System kann mit Funktionen wie Benutzer- und Rechteverwaltung, Audit Trail, Rezeptverwaltung und Speicherung relevanter Prüf- und Ereignisdaten ausgestattet werden.
Verpackungsprüfung für Ihre Maschine auslegen
Sie möchten Produkte, Verpackungen, Etiketten, Druckbilder oder Codes automatisiert prüfen?
OCTUM analysiert Ihre Prüfaufgabe und entwickelt eine passende pack.inspect-Lösung für Ihre Verpackungsmaschine oder Produktionslinie.
Senden Sie uns Informationen zu Produkt, Verpackung, Fehlermerkmalen, Maschinengeschwindigkeit und Einbausituation. Idealerweise stellen Sie zusätzlich Gutteile, typische Schlechtteile und Grenzmuster für erste Versuche zur Verfügung.
